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注塑磨具产品质量保障

发布日期:2022-03-09 11:18   来源:未知   阅读:

  一般开一副注塑模具大约需要一个月的时间。复杂模具所需的时间比较长。通常开一个注塑模具,要进行详细的审查。批准后才能打开模具。打开注塑模具后,需要对模具进行测试。注塑模具制造需要的事项有以下几种:

  1、模具中的冷却(通水通道)与产品尺寸,形状,塑性和保压时间等因素有关。

  2、模具腔体的粗糙度应达到“镜面水平”,否则产品很难脱模,产品弹出时产品需要动力过大易损坏。定位销,夹紧面和其他部件的粗糙度是有标准规定的。

  3、塑料模具应具有刚性,否则当模具保持在压力下时会发生变形,导致“飞边”选择合理的排气位置及其控制量。否则,塑料未被填充且产品“缺料”。

  4、应合理选择注塑成型道路,使材料均匀到达每个地方(流路相等),并且要有足够的储存空间,以便在收缩过程中补充塑料。注塑磨具,而且,每种材料的收缩系数不同,模具具有合理的收缩率。

  5、模具和注塑机固定方式要合理,要可靠牢固,防止模具关闭时发生位移而引发事故。拆卸也很方便。此外,要选择合理的脱模方法,并选择适合的顶针位置和数量,以确保产品在弹出过程中不被损坏。

  由于塑料品种和加工方法繁多,塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一,所以,模具的种类和结构也是多种多样的。

  开启方向和分型线每个注塑产品必须在设计开始时首先确定其开模方向和分型线,以确保将型芯滑块机构小化,并分型线对外观的影响。确定开模方向后,将产品的加强筋,卡扣,突起和其他结构设计为尽可能与开模方向一致,以避免拉模芯以减少接缝线并延长成型时间。 模具的寿命。

  确定开模方向后,可以选择合适的分型线,以避免在开模方向上发生反扣,从而改善外观和性能。吃水角度适当的起草可以避免产品拉扯(拉伸)。注塑磨具, 吃水的光滑表面应≥0.5度,细颗粒(沙面)表面应大于1度,粗糙颗粒表面应大于1.5度。

  适当的拔模角度可以避免产品顶部受伤,如发白,顶部变形,爆裂。深型腔结构产品设计时,外表面坡度应尽可能大于内表面坡度,以确保注塑时模芯不偏斜,以获得均匀的产品壁厚,并确保材料强度 产品打开的时间。

  产品壁厚各种塑料都有一定的壁厚范围,一般为0.54mm,当壁厚超过4mm时,会引起冷却时间过长,造成缩水等问题,应考虑改变产品结构。壁厚不均匀会导致表面收缩。壁厚不均匀会引起气孔和熔接线。加固合理使用加强筋可以增加产品的刚度并减少变形。

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